Линии за производство на електростатично прахово покритие

Ние произвеждаме машини за нанасяне на покрития и линии за боядисване от 2000 г. Добре дошли да се свържете с нас по имейл:gzwld@gzwld.com или Cell/Whatsapp:8613570138590. Основни параметри (само пример)

1.1. Размери на детайла (mm*mm*mm):

1.2 Производствена площадка (m*m):

2. Процесен поток и капацитет

1. Предварителна обработка: окачване → накисване за обезмасляване (3-5мин, 50-60 степен ) → накисване в чиста вода I (0.5-1 мин) → накисване в чиста вода II ( 0.5-1 мин) → фосфатиране на накисване (1-2мин) → Накисване в чиста вода I (0.{{10}} мин) → накиснете в чиста вода II (0.5-1 мин) → окачете → изцедете и изсушете.

2. Покритие с прахово пръскане: горно окачване→пръскане (автоматично, ръчно пръскане)→втвърдяване на печене (180-220 степен регулируема, 15 минути)→охлаждане→долно окачване.

3. Описание на процеса на оборудването и дизайн на структурата

1. Резервоар за накисване за предварителна обработка

Размер на резервоара: L2900×W1400×H2300 (mm).

Скелетът на резервоара за потапяне е 50 × 100 поцинкована квадратна тръба от въглеродна стомана, а стената на резервоара е направена от 15 mm дебел инженерен PP гумен лист.

2. Подемно оборудване: 1 брой електротелфер с мощност 500w и максимално тегло на повдигане 300 кг.

3. Носеща рамка: материал 10# I-beam, размерът на спецификацията е L4100×H6000 (mm), количеството е 12 комплекта.

4. Писта: Материалът е I-лъч 10#, дължината е 15 метра.

5. Транспортно оборудване

Транспортното оборудване се състои главно от електрически задвижвания, тежки механизми за опъване с чукове, вериги, релси, извити релси, телескопични релси, ревизионни релси, устройства за автоматично зареждане с гориво, скоби, електрически системи за управление, автоматични устройства за защита от претоварване и др. UH{{0} }Взета е стандартна конвейерна верига за тежкотоварно окачване на HA с тегло на повдигане в двойна точка от 100 кг и под конвейерната верига е монтирана плоча за приемане на шлака, за да се предотврати падането на остатъци от масло от веригата в коловоза върху детайла; електрическо задвижване 1.5kw, скорост на веригата Vmax≈1- 1.5m/min, инсталирайте два комплекта електрически задвижвания. Всички ключови части на линията са снабдени с прекъсвачи за аварийно спиране на контактната мрежа, а задвижващата инсталация е оборудвана с механична и електрическа двойна защита.

График 1:

Транспортна верига модел UH-5075-HA тежкотоварна окачена верига със стъпка от 150 mm и обща дължина от 93 метра.

Висящ носещ Разпръсквачът има товароносимост от 50 кг с интервал от 300 мм.

Пистата приема C-образна структура и 3,5 mm стоманена плоча. Обща дължина 75 метра

Оборудване за регулиране на напрежението Тип тежък чук, диаметър 4200 мм.

Задвижващо оборудване: верижен тип, съотношение на редукция 1:50, мощност на двигателя 1,5kw, регулиране на скоростта на преобразуване на честотата.

Скорост на веригата Скоростта на веригата на процеса на проектиране е: V=1.2m/min (1.0-1.5m/min безстепенно регулируема)

Гориво дозатор 1 комплект

5. Високотемпературна пещ за печене

Рамката на камерата на високотемпературната пещ за печене и носещата рамка са изработени от профилирани материали, които са изработени от 50×100 материали с дебелина 3,0 mm. Изолационната плоча е изработена от 125 mm изолационна плоча с гнездо от минерална вата. Вътрешните и външните плоскости на изолационната плоча са поцинковани ламарини с дебелина 0,7 мм. Средният слой е запълнен с изолационен материал от каменна вата 100K. 15 градуса по-висока от температурата на околната среда. Инсталирайте 1 комплект топлоизолиращи въздушни завеси на входа и изхода, като използвате горещия въздух в изолационната пещ; материалът на топлоизолиращата въздушна завеса е поцинкована ламарина с дебелина 1,5 mm, вентилаторът е 4-72-3.2A центробежен вентилатор, а обемът на въздуха е 3000M3/h двигател. Мощността е 3kw.

6. Отоплителна система

Отоплителното устройство използва метод на директно изгаряне на LPG за отопление. Външният страничен панел на горещата камина е изработен от стоманена плоча с цветно покритие с дебелина 1 mm; дебелината на изолационния слой е 100-150 mm, а материалът е минерална вата и алуминиев силикат. Вътрешната плоча на шкафа за съхранение на горивната пещ е направена от плоча от неръждаема стомана 304 с дебелина 1.0 mm; горелката използва японска горелка Zhengying с линейно пропорционално регулиране на газ с максимална мощност от 300,000 kcal, която може автоматично да регулира размера на пламъка на горене според температурата, за да постигне по-стабилна температура на печене.

Системата за контрол на температурата е снабдена с 2 комплекта температурни контроли за контрол на температурата в печката с гореща струя и пещта (системата автоматично ще бъде постоянна при зададената температура на печене); циркулационният вентилатор е свързан към горелката взаимосвързано и системата автоматично ще изключи горенето, когато циркулационният вентилатор се повреди. Системата е оборудвана със защитни вериги като прегряване и късо съединение на загуба на фаза. Циркулационният вентилатор приема GW-8C, 15kw щепсел вентилатор, устойчив на температура, с обем на циркулиращия въздух от 25000000M3/h. Температурата в помещението за печене се контролира автоматично от цифровия температурен контролер от отопление и контрол на температурата, а звуковата и светлинната аларма ще ви подканят, когато температурата свърши.

Приложена таблица 2: Конфигурация на високотемпературна пещ за печене

Корпус на камерата за печене Спецификацията на високотемпературната пещ за печене е 12000*6050*3900 мм (Д×Ш×В).

Температурни изисквания Отопление с пропан-бутан с природен газ, толеранс на вътрешната температура ±5 градуса, температурата на външната стена на пещта не надвишава стайната температура 10 градуса, температурата е регулируема и постоянна температура, най-високата температура на печене може да достигне 220 градуса.

Въздушната завеса е топлоизолирана. Един центробежен вентилатор 3kw с въздушен обем 3000M3/h.

Камерна система: Дебелина на високотемпературната пещ за печене По-голяма или равна на 125 мм изолационна плоскост, външна плоскост 0.7 мм цветна стоманена плоча, вътрешна плоскост 0.7 мм галванизирана стоманена плоча, вътрешен пълнеж 100k изолация от каменна вата и материал, забавящ горенето. Материалът на рамката е квадратна тръба 50 × 100

Нагревателно устройство Горелката използва марката на японската марка Zhengying, стандартът на топлината на сушилната пещ е 300,000 kcal, а общият размер на печката с гореща струя: 3000 *2000*1800 мм (Д×Ш×В). Изолационна плоча на корпуса на пещта с горещ въздух 1,0 mm дебела стоманена плоча с цветно покритие, 1,0 mm дебела плоча от неръждаема стомана SUS304, 100-1500 mm дебела каменна вата и алуминиев силикатен изолационен материал в средата, набор от 800*1600 mm (W ×H) Ремонтна врата.

Циркулация на горещ въздух

Система 1. Циркулационният въздуховод в камерата е с квадратна тръба и галванизирана стоманена конструкция с дебелина 10mm.

2. Циркулационният вентилатор приема GW-8C, 15kw щепсел вентилатор, устойчив на температура с обем на циркулиращия въздух от 25000000M3/h. Горещият въздух се издухва от долния въздуховод на помещението за печене и се рециклира от горния въздуховод за връщане на въздух. Въздуховодът може да се монтира. Изходен отвор за регулиране на обема на въздуха.

3. Отработените газове се изпускат директно и е зададен изпускателен отвор.

7. Стая за пръскане с циклон от инженерна пластмаса

1) Принцип на работа:

Под всмукателното действие на вентилатора се образува отрицателно налягане в помещението за пръскане на прах, за да се предотврати преливането на праха извън помещението за пръскане на прах. След като прахът се филтрира от филтърния елемент, чистият въздух се изпуска и прахът попада в помещението за пръскане на прах. По-голямата част от праха влиза в голямата циклонова тръба и след това се изпомпва от системата за изпомпване на прах към голямата кофа за прах и циркулира към пистолета за пръскане. Системата за възстановяване е оборудвана с импулси. Функцията за обратно издухване за автоматично почистване чрез импулсен контролер отваря редовно импулсния клапан, отваря сгъстения въздух във въздушната възглавница и издухва праха върху филтърния елемент, за да гарантира, че филтърният елемент има достатъчна вентилация по всяко време. Голямата циклонна система за възстановяване влиза във филтърния елемент с много малко прах, може да осигури непрекъснат добър ефект на възстановяване. Вътрешната изпускателна система е възприета и няма вторично замърсяване при изхода на въздуха на вентилатора.

2) Характеристики на структурата за възстановяване на циклон

Шкафът за възстановяване е разделен главно на шест части, а именно: изпускателна тръба на кабината за пръскане, първичен циклонен шкаф, вторичен импулсен филтърен шкаф, вентилаторна изпускателна/изпускателна тръба, вентилаторна система и електрически контролен шкаф.

A. Изпускателната тръба на камерата за пръскане е изпускателната тръба, свързваща камерата за пръскане на прах и оборудването за възстановяване. Съдържащият прах газ влиза в оборудването за възстановяване от камерата за пръскане през тръбопровода за обработка на възстановяване. Приема структура на фланцова връзка, запечатана и заварена от стоманена плоча δ1,5 mm, а външната страна е напръскана с пластмаса или боя.

B. Циклонният шкаф от първо ниво е голяма циклонна система за обработка на прахообразно възстановяване, с конструкция от изцяло стомана и цялостна обработка с пластмасов спрей. Средната част е оборудвана с циклонна тръба; горната част е циклонен бокс с множество прозорци за проверка и почистване, оборудван с вътрешно прахообразно самопочистващо устройство; долната част е кутия за възстановяване на прах от първо ниво, която е свързана с ключалка, която е удобна за демонтаж и монтаж. Използваните материали са: 80×80 квадратен проход, ъглова стомана, δ1-1.5mm стоманена плоча и др.

C. Вторичният импулсен филтърен шкаф е система за обработка на прах за възстановяване на филтърен елемент с импулсно издухване, изцяло стоманена конструкция и цялостна обработка със спрей. Горната част е импулсна кутия, оборудвана с импулсен газов резервоар, 12 комплекта импулсни клапани и електромагнитен клапан, както и свързани вериги и структури на газовата верига; средната част е филтърна кутия с вградени 24 комплекта филтърни елементи с ротационно крило, с отлична ефективност на филтриране и дълъг експлоатационен живот; Дъното е вторична кутия за събиране на прах със странично отваряща се конструкция на вратата, която е лесна за използване. Използваните материали са: 40×40 квадратен пас, ъглова стомана, δ1-2mm стоманена плоча и свързани аксесоари и др.

D. Смукателната тръба на вентилатора е смукателната тръба, свързваща вторичния импулсен филтърен шкаф и вентилаторната система. Чистият въздух, филтриран от филтърния елемент, постъпва през тръбата във вентилаторната система. Приема структура на фланцова връзка, запечатана и заварена с δ1,5 mm стоманена плоча, а повърхността е напръскана с пластмаса или боя.

Д. Вентилаторната система се състои от {{0}} голям центробежен вентилатор с мощност 37,0KW и въздушен обем 23,000 кубически метра на час. Той е оборудван със система за шумозаглушител на вентилатора, като вентилаторът се управлява във формата на звезда до триъгълник.

F. Електрическият контролен шкаф е контролният център на шкафа за възстановяване на прах Cyclone II. Контролерът за възстановяване на прах Cyclone II използва микрокомпютърен чип за автоматично управление, програмни инструкции за потока и използва електронни контролни компоненти на известни марки за автоматично управление на вентилатори и импулси и почистване. И други функции.

Популярни тагове: производствени линии за електростатично прахово покритие, Китай, производители, доставчици, фабрика, търговия на едро, произведено в Китай