Въвеждане на кабина за спрей за автомобили

Въвеждане на кабина за спрей за автомобили

Според метода за обработка на мъглата за боя и нейните собствени структурни характеристики, спрей боята може да бъде разделена на два вида: сух тип и мокър тип, а мокрият тип се разделя на два вида: тип водна завеса и воден спин. Според енергията, използвана за отопление, сушенето на боя може да бъде разделено на парно отопление, електрическо отопление с тръби, отопление с масло, газ (природен газ, втечнен газ и газ от въглища) и др., Сред които отоплението с масло е често срещан избор с по-икономични експлоатационни разходи. Общите мащабни производствени и монтажни работилници имат свои собствени характеристики: общото качество на спрей боя е високо, производствената партида е малка, а температурата на сушене на боята е ниска. Следователно при пръскането най-често се използва комбинация от боя за нагряване със сухо гориво и боя за печене, тоест двата процеса на пръскане и сушене се реализират на едно и също място, което не само отговаря на нуждите на производствения процес, но и спестява място.

Състав на оборудването

Спреят кабина трябва да отговаря на изискванията на боядисването върху околната среда' s температура, осветление, чистота и др .; може да гарантира безопасността и здравето на операторите и да отговаря на стандартите за емисии на отработени газове. Обикновено се състои от тяло на помещението, система за подаване на въздух, изпускателна система, отоплителна система, система за мъгла за филтриране и улавяне, осветително съоръжение, електрическа система за управление и поддържащи системи и др. Изгорелите газове се изхвърлят отгоре и отдолу се изчерпва. Загрявам.

1) Тяло на камерата: функцията е да ограничи генерираната мъгла в определен диапазон и след това използвайте вентилационното устройство, за да накарате мъглата да тече в посока на въздушния поток към филтриращото устройство за обработка. Състои се от камерна стена, покрив и земна решетка. Стената на помещението обикновено е изработена от цветна стоманена плоча под налягане, излята от полиуретанова пяна, изолационна дъска за леко тяло със стъклени прозорци. Покривът на стаята е поставен на стената на помещението и е монтирано равномерно устройство за филтриране на въздуха. Заземената решетка е поставена върху канала за връщане на въздуха на земята, пролуката на мрежата е около 30-50 мм, височината е 30-50 мм и е заварена и сглобена с плоска стомана с дебелина 3 до 4 мм. Има и телескопична подвижна кабина за пръскане с телескопична подвижна предна камера, която носи повече удобство за мащабни операции на пръскане.

2) Система за подаване на въздух: използва се за осигуряване на чист и подходящ температурен въздух в кабината за пръскане, за да отговори на нуждите на производствената технология. При боядисване температурата в кабината за боядисване на боя трябва да бъде 20-25 ℃ (стайна температура през лятото), скорост на вятъра ≥0,3m / s и положително налягане 4-8Pa. Когато печете боя, температурата в стаята за боядисване с пръскане трябва да бъде (70 ± 3) ℃, а температурата трябва да се поддържа (70 ± 3) ℃, а температурата трябва да се поддържа (20 ± 3) ℃ за 5 часа. Общият вентилатор избира B4-72-l2 тип NO. 8C, обем на въздуха 17000m3 / h, мощност на мотора 7,5kW, този вентилатор се използва и за циркулация на горещия въздух по време на печене на боя, броят на конфигурацията на вентилатора зависи от реалните технически изисквания.

3) Изпускателна система: Използвайте взривозащитен центробежен вентилатор, а съвпадащият мотор също трябва да е взривозащитен. Необходимо е да се настрои регулиращ клапан, за да се регулира обемът на отработения въздух, за да се гарантира, че кабината за пръскане е под леко положително налягане, за да се предотврати нечист газ или прах в сервиза. Влезте в кабината за пръскане. Като цяло изберете аксиален вентилатор или B4-72-12 NO. 8C, обем на въздуха 16000m3 / h, мощност на мотора 7,5kW и броят на вентилаторите зависи от реалните технически изисквания.

4) Отоплителна система: оборудвана с отоплителна пещ, която съдържа три части: горелка, топлообменник и тръбопровод за подаване на масло. Обикновено горелката използва внесената горелка с висока ефективност на горене, която е безопасна и лесна за използване и поддръжка. Целият процес на горене се контролира автоматично от програмния контролер. Амортисьорът се регулира автоматично и контролира от серво. Електронното запалване с високо напрежение използва електронното око за наблюдение на пламъка, което е безопасно и надеждно. специалност. Топлообменникът е основният му компонент и обикновено приема многопластова плаваща структура на корпуса и тръбата. Димоотводът и въздушният път са две независими циркулационни системи. Компонентите за топлообмен са изработени от цялата неръждаема стомана, за да се гарантира качеството на циркулиращия въздух. Многослойният топлоизолационен материал има добър топлоизолационен ефект, ниска температура на отработените газове, ниска загуба на топлина, висока ефективност на обмен; подвижна плъзгаща се релсова конструкция, удобна и проста поддръжка. Маслената верига приема безшевни стоманени тръби и многоетапно филтриране, за да гарантира качеството на горивото, като по този начин предотвратява примесите да блокират маслената верига и да осигурят нормалната работа на горивната система.

5) Система за филтриране и захващане на мъглата: високоефективните нетъкани филтърни торбички трябва да бъдат монтирани на входа на вентилатора и горния вход на въздуха на кабината за боядисване на спрей за филтриране на големи частици във въздуха (скорост на отстраняване на прах 3 μm, ефективност GG> 95%). Каналът за връщане на земята трябва да се филтрира със стъклена нишка.

6) Осветителни уреди: Осветителните лампи са разположени на високите и ниските позиции на стената в помещението за пръскане и печене, а осветеността трябва да бъде ≥1000Lx.

7) Електронна система за управление: Тя трябва да има настройка на температурата и времето и функции на дисплея, а горелката и вентилаторът са блокирани и автоматично контролирани. Вентилаторът за отработените газове работи в състояние на боядисване, но не работи в състояние на печене; вентилаторът и горелката могат да се управляват отделно, а работата на всяка горелка и вентилатора трябва да има индикатор; температурата на помещението за пръскане и печене трябва да се алармира, ако температурата надвишава 80 ° C; Трябва да има зумер, който да уведомява оператора, когато се изисква запазване на топлината на боята; трябва да има контролен превключвател за осветление и повдигане на количка на панела. И настройте контролен шкаф, приемете автоматичен контрол на температурата, автоматично закъснение, оборудван с цифров инструмент за контрол на температурата на дисплея, прекъсвач на верига за ниско напрежение и променливотоков контактор.

8) Поддържащи системи: включително плъзгащи се врати на подвижни колички и др. Мобилната количка е инсталирана от двете страни на кабината за пръскане, за да може персоналът лесно да достигне всички части на повърхността на пръскане по време на боядисване. Плъзгащата се врата е ширината на пръскащата кабина за частите, които ще се пръскат навътре и навън. От едната страна трябва да има странична врата в посока на дължината, която може да се отвори автоматично, когато положителното налягане в спрей кабината е по-голямо от 10Pa, за да се гарантира, че налягането на въздуха в помещението е в нормални граници. Страничната врата трябва да е от същата страна като отоплителната камера.