Компоненти на производствена линия за електрофоретично покритие

Компоненти на производствена линия за електрофоретично покритие

Електрофоретичното покритие изисква използването на електрофоретична боя, известна още като водоразтворимо покритие. Електрофорезната боя и дестилираната вода трябва да се разредят в определено съотношение преди употреба.

Електрофоретичното покритие обикновено включва четири едновременни процеса:

1. Електрофореза: Под действието на електрическо поле с постоянен ток положително и отрицателно заредените колоидни частици се движат в отрицателна и положителна посока, известно още като плуване.

2. Електролиза: Окислително-редукционните реакции протичат върху електродите, което води до образуването на окислителни и редукционни явления върху електродите.

3. Електроотлагане: Поради електрофореза, заредени колоидни частици, които се движат в близост до анода, освобождават електрони в повърхността на шаблона и се отлагат в неразтворимо състояние, което води до образуването на филм от боя.

4. Електроосмоза: Феноменът, при който твърдата фаза остава неподвижна, докато течната фаза се движи под действието на електрическо поле. Електроосмозата постепенно изхвърля влагата, съдържаща се във филма боя, навън, образувайки плътен филм боя, през който почти не преминава ток, изключително ниско съдържание на влага и висока устойчивост.

5. Да вземем за пример желязночервена епоксидна електрофоретична боя: Тази електрофоретична боя е съставена от модифицирана епоксидна смола, бутанол, етаноламин, талк на прах и желязночервено. След смесване с дестилирана вода електрофоретичната боя се разделя на положително заредени катиони и отрицателно заредени аниони под действието на електрическо поле с постоянен ток и претърпява серия от сложни физични, химични, колоидни, химични и електрохимични промени.

Методи и техники за електрически бански костюми

(1) Процесът на електрофоретично покритие върху общи метални повърхности е: предварително почистване → онлайн → обезмасляване → измиване с вода → отстраняване на ръжда → измиване с вода → неутрализация → измиване с вода → фосфатиране → измиване с вода → пасивация → електрофоретично покритие → почистване на резервоара → ултрафилтрация измиване с вода → сушене → офлайн.

(2) Субстратът и предварителната обработка на покрития материал оказват значително влияние върху електрофоретичния покривен филм. Отливките обикновено се почистват от ръжда чрез пясъкоструене или бластиране с памучна прежда, използвана за отстраняване на плаващ прах по повърхността на детайла, и 80 # до 120 # шкурка, използвана за отстраняване на остатъчните стоманени топки и други отпадъци по повърхността. Стоманената повърхност се третира с обезмасляване и отстраняване на ръжда. Когато повърхностните изисквания са твърде високи, се извършва фосфатиране и пасивиране на повърхността. Черните метални детайли трябва да бъдат подложени на фосфатиране преди анодна електрофореза, в противен случай устойчивостта на корозия на филма боя ще бъде лоша. При фосфатиране обикновено се използва фосфатиращ филм от цинкова сол с дебелина около 1-2 μ m и се изисква кристализацията на фосфатиращия филм да бъде фина и равномерна.

(3) В системата за филтриране обикновено се използва филтриране от първи етап и филтърът е мрежеста торбичка с размер на порите 25-75 μ m. Електрофоретичното покритие се транспортира с вертикална помпа до филтър за филтриране. Като се имат предвид фактори като цикъл на смяна и качество на бояджийския филм, филтърна торба с размер на порите 50 μm е за предпочитане. Той не само отговаря на изискванията за качество на филма за боя, но също така решава проблема със запушването на филтърната торба.

(4) Циркулационният обем на системата за електрофоретично покритие пряко влияе върху стабилността на разтвора в резервоара и качеството на филма за боя. Увеличете циркулационния обем, намалете утаяването и мехурчетата на разтвора в резервоара; Но стареенето на резервоарния разтвор се ускорява, потреблението на енергия се увеличава и стабилността на резервоарния разтвор се влошава. Идеално е да се контролира честотата на циркулация на разтвора в резервоара до 6-8 пъти/ч, което не само гарантира качеството на филма за боя, но също така гарантира стабилната работа на разтвора в резервоара.

(5) С удължаване на производственото време, импедансът на анодната диафрагма ще се увеличи и ефективното работно напрежение ще намалее. Следователно при производството работното напрежение на захранването трябва постепенно да се увеличава според ситуацията на загуба на напрежение, за да се компенсира спадът на напрежението на анодната диафрагма.

(6) Системата за ултрафилтрация контролира концентрацията на примесните йони, въведени в детайла, за да гарантира качеството на покритието. По време на работа на тази система трябва да се отбележи, че системата трябва да работи непрекъснато след работа и периодичната работа е строго забранена, за да се предотврати изсъхването на ултрафилтрационната мембрана. Изсъхналата смола и пигментът прилепват към ултрафилтрационната мембрана и не могат да бъдат напълно почистени, което сериозно ще повлияе на пропускливостта и експлоатационния живот на ултрафилтрационната мембрана. Скоростта на изтичане на ултрафилтрационната мембрана намалява с времето на работа и тя трябва да се почиства веднъж на всеки 30-40 дни, за да се осигури необходимата ултрафилтрационна вода за ултрафилтрационно потапяне и промиване. (7) Методът за електрофоретично покритие е подходящ за широкомащабни производствени процеси на поточна линия. Цикълът на актуализиране на разтвора за вана за електрофореза трябва да бъде в рамките на 3 месеца. Като вземем за пример производствена линия за електрофореза с годишно производство от 300 000 стоманени пръстена, научното управление на решението за резервоар е изключително важно. Редовно се тестват различни параметри на разтвора в резервоара и разтворът в резервоара се коригира и заменя въз основа на резултатите от теста. Обикновено параметрите на разтвора в резервоара се измерват със следната честота: рН стойност, съдържание на твърдо вещество и проводимост на разтвор за електрофореза, ултрафилтрационен и ултрафилтрационен почистващ разтвор, катоден (аноден) разтвор, циркулиращ измиващ разтвор и дейонизиран почистващ разтвор веднъж на ден ; Съотношението Yanji, съдържанието на органични разтворители и лабораторният тест с малък резервоар се провеждат два пъти седмично.

(8) Управлението на качеството на бояджийския филм трябва редовно да проверява равномерността и дебелината на покритието и не трябва да има дупки, увисване, портокалова кора, бръчки или други явления по външния вид. Физическите и химичните показатели като адхезия и устойчивост на корозия на покритието трябва да се проверяват редовно. Цикълът на проверка се основава на стандартите за проверка на производителя и обикновено всяка партида трябва да бъде тествана.

Прилагането на електрофоретично покритие и бои на водна основа бележи значителен напредък в производството на покрития.

Електрофоретичното покритие има бърза скорост на изграждане, което може да постигне механизирана и автоматизирана непрекъсната работа, намаляване на интензивността на труда, равномерен филм на боята, силна адхезия и може да получи равномерен, плосък и гладък филм на боя за зони, които са трудни или лошо покрити с общо покритие методи, като заварки на ребра и други области, споменати по-рано. Степента на използване на покритието е до 90% -95%, поради това, че е електрофоретично покритие

Водата, като разтворител, има предимствата на незапалимост, нетоксичност и лесна работа. Филмът боя, изсушен след електрофореза, има отлична адхезия и неговата устойчивост на ръжда, устойчивост на корозия, устойчивост на атмосферни влияния и други свойства са по-добри от обикновените бои и общите строителни методи.