Компоненти на поточната линия за боядисване

Компоненти на поточната линия за боядисване

Компонентите на поточната линия за боядисване включват основно оборудване за предварителна обработка, система за прахово пръскане, оборудване за боядисване със спрей, пещ, система за източник на топлина, електрическа система за управление, окачваща конвейерна верига и др.

Оборудване за предварителна обработка

Устройството за предварителна обработка с много станции от типа спрей е често използвано оборудване за повърхностна обработка, което използва механично промиване за ускоряване на химичните реакции за завършване на процеси като отстраняване на масло, фосфатиране и измиване с вода. Типичният процес на предварителна обработка със спрей за стоманени части е: предварително обезмасляване, обезмасляване, измиване с вода, измиване с вода, кондициониране на повърхността, фосфатиране, измиване с вода, измиване с вода и измиване с чиста вода. Предварителната обработка може също да използва машини за почистване с струйно бластиране, които са подходящи за стоманени части с прости конструкции, тежка корозия и без или малко масло. И няма замърсяване на водата.

Система за прахообразно пръскане

Малкото устройство за възстановяване на циклонен филтър при прахообразно пръскане е усъвършенствано и бързо променящо цвета устройство за възстановяване на прах. Препоръчително е да се използват вносни продукти за ключовите части на системата за прахово пръскане и да се локализират всички компоненти като помещението за прахово пръскане и електрически механичен асансьор.

Оборудване за боядисване със спрей

Като кабина за боядисване с маслен спрей и кабина за боядисване на водни завеси, широко използвани за повърхностно покритие на велосипеди, пружини от стоманена плоча за автомобили и големи товарачи.

Сушене във фурна

Фурната е едно от важните съоръжения в линията за производство на покрития и нейната температурна равномерност е важен показател за гарантиране на качеството на покритието. Методите за нагряване на фурните включват радиация, циркулация на горещ въздух и циркулация на горещ въздух с радиация. Според производствения график те могат да бъдат разделени на еднокамерни и проходни. Формите на оборудването включват прав и мостов тип. Фурната с циркулация на горещ въздух има добра изолация, равномерна температура вътре в пещта и ниски топлинни загуби. След тестване температурната разлика вътре в пещта е по-малка от 30 градуса, което отговаря на показателите за производителност на модерни подобни продукти.

Система за източник на топлина

Циркулацията на горещ въздух в момента е широко използван метод за нагряване, който използва принципа на конвективната проводимост за нагряване на фурната.

Производствена линия за покритие на корпуса на мобилни телефони

Постигнете изсушаване и втвърдяване на детайла. Източникът на топлина може да бъде избран според конкретната ситуация на потребителя, като електричество, пара, газ или гориво. Кутията за източник на топлина може да се определи според положението на фурната: поставена отгоре, отдолу и отстрани. Ако циркулационният вентилатор за производство на източници на топлина е специално проектиран вентилатор, устойчив на висока температура, той има предимствата на дълъг експлоатационен живот, ниска консумация на енергия, нисък шум и малък размер.