Как да се измери подходящата влажност вътре в стаята за боядисване на боя / околната среда спрей Paint Room

Как да се измери подходящата влажност вътре в стаята за боядисване на боя / околната среда спрей Paint Room

Резюме: Кабината за мокро разпръскване може да се използва без ограничения на обекта, за да се намали инвестицията в боядисване и печене. Подходящ е за масово производство на големи детайли с голяма мъгла за пръскане и е нов тип покриващо оборудване. Определянето на стаята за боядисване на спрей, разликата, характеристиките и условията на приложение на сухи и мокри помещения за боядисване на боядисване и необходимостта от разработване на помещение за боядисване с влага се внасят. Посочва се, че влажността не е превишена, когато сушенето е спрей боя. Основната причина за технологията на стаята. От теоретичния анализ, структурното проектиране и експлоатацията на камерата за пръскане не се превишават мерките за осигуряване на влажност на кабината за мокро разпръскване. Резултатите показват, че проблемът с прекомерната влажност в кабината за мокро разпръскване може да бъде решен.

1. Въведение

Живопис е последната стъпка в производството на много продукти. Дизайнът на координираната стая за боядисване е по-сложен от еднофункционалното оборудване за боядисване или печене. Ярките цветове и светлият слой боя могат не само да направят декорацията красива, но и да направят повърхността на детайла добре. Защита. През последните години местните фирми подобриха процеса на боядисване и оборудването на работилницата за рисуване.

Кабината за боядисване е нов тип бояджийско оборудване, което отговаря на изискванията на мащабни и трудни за работа детайли. Тя е разделена на сух спрей боя кабина и влажна спрей боя кабина в съответствие с метода за улавяне мъгла пулверизатор. Първата камера за боядисване е интегрирана. Дизайнът е сух спрей кабина, т.нар. "Сух" означава, че улавянето на мъглата на боята се извършва чрез използване на сух филтър памук. Поради ограничението на задържащата прах скорост на филтърния памук е необходимо често филтърната повърхност да се променя, в противен случай параметрите на процеса на боята и боята за печене и ефекта на използване на оборудването ще бъдат силно засегнати, а честите подмяната на дъното на филтъра е отнема време и е скъпо да се използва. За да се реши този проблем, се предлага идеята за дизайн на кабината за боядисване на мокър спрей, т.е. течността (обща вода) се използва за улавяне на мъглата на боята и течността (водата) има силната способност за улавяне мъглата на боята и е подходящ за работно състояние с голямо количество боядисване.

2, ключовата технология на помещението за боядисване на мокри спрейове

Кабината за боядисване е бояджийско оборудване, което отговаря на изискванията на средата на боядисване и отговаря на изискванията на средата за печене. Конструкцията на камерата за разпръскване трябва да осигури чистия въздух, необходим за боядисване, подходящо осветление, температура, влажност и равномерен въздушен поток в съответствие с националните спецификации за опазване на околната среда, хигиенизиране и безопасност и своевременно изхвърляне на замърсения въздух. Кабината за боядисване трябва да осигури равномерна температура, подходящо умереност, чист въздух, отвеждане на отработените газове и други функции, необходими за изпичането на боята. Дизайнът на камерата за разпръскване е по-сложен от периода на спрей за единична функция или оборудване за печене. Необходимо е да се реши проблемът с преобразуването и контрола на различните параметри на процеса по време на боядисване и печене.

При боядисване въздухът в помещението се захранва с чист въздух, а влажността и температурата на подаването на въздух не се влияят от водата, съхранявана в долната част на камерата. В случай на печене на боя, за да се спести енергия, горещият въздух се рециклира. Тъй като има вода в долната част на решетъчната решетка на камерата за мокро разпръскване, ако не се вземат мерки, изпарената вода ще бъде изпратена обратно в стаята през циркулационната система, като се увеличи влажността на вятъра на циркулацията на закрито, стандарт в камерата за влажност. Влажността влияе на скоростта на изпаряване на разтворителя, което от своя страна влияе върху нивото на изравняване и просмукване на покритието. Действието на покритието се извършва при висока влажност. Разтворителят летливи, за да накара повърхностната температура на мокрото покритие да е по-ниска от температурата на точката на оросяване и водната пара да се кондензира върху повърхността на мократа боя, причинявайки покритието с боя. "Избелване". Следователно, решаването на проблема с вътрешната влажност при печене е ключова технология за разработването на кабини за мокро разпръскване.

Обикновено влажността в атмосферата е висока през лятото, а влажността през зимата е ниска. В допълнение, нивото на влажност също е тясно свързано с региона. Стандартът за покритие постановява, че относителната влажност на покритието трябва да бъде между 55% и 75%. В случай на високи изисквания към качеството на боята, за да се осигури подходяща влажност, в системата за подаване на въздух могат да се използват устройства за овлажняване и изсушаване, но климатизаторът с висок обем на въздуха има високи разходи и голямо пространство , което увеличава оперативните разходи по време на употреба. Следващото обсъждане не е да се разработи отделно система за овлажняване и изсушаване, за да се постигнат параметрите на процеса на печене на спрей.

3. Анализ на влажността по време на процеса на печене на спрей

Физическите свойства на влажния въздух са свързани със състава на неговия състав и в допълнение със състоянието, в което се намира. Състоянието на влажния въздух обикновено може да бъде изразено чрез параметри като налягане, температура, влажност, специфичен обем и хелий. Връзката между параметрите на състоянието на влажния въздух може да се получи от диаграмата на омокряне на влажен въздух [2]. Обработеният детайл трябва да премине през три етапа в кабината за пръскане, а именно етапа на боядисване, етапа на изравняване (изсушаване със светкавица) и етапа на печене. Различните етапи съответстват на различни промени в процеса и вътрешният въздух също преминава през три етапа на промени. Този процес е илюстриран чрез взимането на голяма камера за мокро разпръскване в района на Кингдао с висока влажност като пример.

(1) Първоначални параметри Обемът на подаване на въздух на въздушния вентилатор, изпратен от камерата за пръскане, е Q / h, а обемът на системата е V (включително помещението за работа, източника на горещ въздух, въздухопровода за циркулация). Средната лятна температура в Кингдао е 25,1 ° С, средната относителна влажност е 85%, нивото на повишаване на температурата се определя на 30 ° С, времето за изравняване е tm, температурата на печене е 60 ° C, а времето за печене е 1 час.

(2) В етапа на боядисване, според началните условия, лятните условия на околната среда не отговарят на изискванията на спецификацията на боята. Съгласно характеристиките на влажния въздух може да се получи диаграмата на омокряне. Когато свеж въздух се нагрява до> 27 ° С, относителната влажност ще падне. По-малко от 75%. Този метод е прост, лесен за управление и е рентабилен, но за сметка на температурата на околната среда.

(3) Етап на изравняване Целта на изравняването в кабината за мокро разпръскване е не само изпарението на разтворителя, но по-важното, остатъчната влага на земята (водоустойчива дъска). Количеството вода, което може да бъде отстранено чрез изравняване, е свързано с времето за изравняване и температурата. Колкото по-дълго време, толкова по-висока е температурата и толкова по-голямо количество вода е отнето. За да се гарантира, че влажността на изравняването отговаря на изискванията, е необходимо да се постигне изравняване на температурата, а в случай на изпаряване на пара, относителната влажност в помещението за сушене е гарантирано <> "Диаграмата за омокряне на влажен въздух" показва, че съдържанието на влага в влажния въздух при относителна влажност 85% при 1 ° C е 17,1 g / kg, а съдържанието на влага в 75% влажен въздух при 30 ° C е 2012 g / килограма. От това се изчислява, че количеството вода, което вентилацията е Q и изравняването tm може да отнеме, е: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 г / кг -17.1 g / kg) = 01062Q В зависимост от Q = 100 000 m3 / h, изравнявайки 10 m, максималното количество вода, което може да бъде извадено от нивелиране, е W 1 = 62 кг.

(4) Степен на изпичане След изравняването помещението за сушене чрез пулверизиране навлиза в стадий на повишаване на температурата на печене и се предполага, че се повишава от 30 ° С до 60 ° С, през което време горещият въздух циркулира. За да се постигне такъв ефект по време на процеса на нагряване на печенето, характеристиките на повишаването на температурата и относителната влажност на въздуха се използват, за да се гарантира, че цялата циркулационна система с обем V непрекъснато изпарява по време на процеса и относителната влажност не се увеличава, , До 75%. Повишаването на температурата на изпичане и изпаряването на пара се разлагат на два процеса: първо, изотермичната температура се повишава, когато абсолютната влажност на системата е постоянна и относителната влажност намалява с нарастването на температурата; изотермално овлажняване, т.е. водната пара на водната повърхност лее, когато температурата е постоянна, изпарената водна пара повишава относителната влажност и абсолютната температура. 75% влажност на влажния въздух при 30 ° C е 2012 г / кг, а 75% влажност на въздуха при 80 ° C е 80 г / кг [2], така че температурата на сушене теоретично позволява да изпари максималната водна пара. : 112 × V · (8010 ~ 2012 г.) (g). Ако се приеме, че системата има обем от 2 000 m 3, количеството на водната пара, което може да бъде изпарявано само чрез сушене и затопляне е: W 2 = 14315 kg.

Освен това, по време на процеса на печене, за да се предотврати достигането до долната граница на експлозия на газа, концентрацията на органични отработили газове в сушилнята, се отделя малко количество от отработените газове по време на циркулацията на горещия въздух и същото (при 3 000 m3 / h), допълнителният свеж въздух (25,1 ° C) все още може да абсорбира определено количество вода при нагряване до 60 ° C. Известно е, че съдържанието на влага във влажен въздух при относителна температура RH85% при 2 ° C е 17,1 g / kg сух въздух, така че абсорбцията на свеж въздух за 1 час е: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 х (80 g / kg - 1711 g / kg) = 226 kg / h

Това означава, че количеството вода, което се изпарява в кабината за мокро разпръскване, е 369,5 кг, а количеството вода, което може да бъде отделено от нагряването, е 62 кг, за общо 431,5 кг вода.

Съгласно горния анализ, ако конструкцията е разумна, остатъчната влага на земята може да бъде отстранена по време на изравняването и изпаряването на влага под водния вихър е ограничено по време на печенето, така че проблемът с прекомерната влажност на изпичане не е генерирани.

4. Мерки, които да гарантират, че влажността в кабината за мокро разпръскване не е превишена при печене

4. 1 Аспекти на структурното проектиране

(1) Линията за циркулационния въздух е предназначена отделно за печене, а вторичният входящ въздух се изпуска от тръбата на водоотблъскващата плоскост.

(2) Подходящо увеличаване на наклона на платното, отблъскващо водата, за да се улесни бързото протичане на вода над плочката, отблъскваща водата.

(3) Обмислете използването на материал, който е водоотблъскващ и има ниска абсорбция на вода, за да направите водоотблъскваща дъска, така че по-голямата част от водата да се отцеди по време на етапа на изравняване.

(4) Проектирайте изхода за отработения въздух до дъното на водния вихър, за да сте сигурни, че винаги има поток на вятъра отгоре-надолу във водния вихър по време на печенето, за да избегнете и намалите изпарението на водната пара в помещението.

(5) Подобряване на точността на производството и монтажа на водния центрофуга и водоотблъскващата плоскост, осигуряване на еднородност на вятърния дефлектор и същевременно улесняване на бързото протичане на водата над водоотблъскващата плоскост.

4. 2 Инженерно проектиране и производствени операции

(1) Настройте вентила за регулиране на обема на въздуха в системата за циркулация на горещия въздух, регулирайте обема на въздуха на системата за печене на циркулиращия въздух и съотношението на циркулиращия въздух към обема на отработения въздух, за да се осигури положително налягане над водното въртящо се устройството и водната пара не се потиска да изпарява в стаята.

(2) В контрола е необходимо да спрете боядисването, помпата незабавно спира и трябва да бъде изравнена за 10 минути преди печене. По това време въздухът се нагрява, горещият въздух не се циркулира, а въздухът се изхвърля в зависимост от състоянието на боядисване, а остатъчната вода на водоотблъскващата дъска се разтоварва.