Процес на работа и предпазни мерки на производствената линия за боядисване

Процес на работа и предпазни мерки на производствената линия за боядисване

Производствената линия на оборудване за боядисване е много важна и всяка връзка вътре има съответните изисквания за технически параметри. Ако всяко отделно оборудване в производствената линия за боядисване работи добре, но оформлението на процеса и работата са неправилни, цялата производствена линия за боядисване няма да бъде лесна за използване. След това нека поговорим за процеса на работа и предпазните мерки на производствената линия за боядисване.

1. Операторите трябва да разбират структурата, производителността, принципите и работните процедури на производствената линия за боядисване, преди да могат да заемат постовете си.

2. Подгответе за боядисване и активирайте нагревателя; Когато температурата се повиши до зададената температура, стартирайте транспортиращото устройство, активирайте циркулационния вентилатор и включете устройството за смазване на транспортиращото устройство.

Преди да използвате конвейера, всички части трябва да бъдат проверени за проблеми преди употреба; Редовно проверявайте крепежните елементи и напрежението на веригата за окачване и редовно почиствайте висящите елементи.

4. При стартиране на конвейера скоростта трябва да е плавна и скоростта на веригата трябва постепенно да се увеличава от ниска. При изключване скоростта на веригата трябва да се регулира на нула, за да се избегне внезапна повреда на компонентите на токоизправителя.

5. Окаченият детайл трябва да е твърд и стабилен и не трябва да надвишава размера на детайла, определен от веригата за окачване (диагонал на детайла По-малък или равен на 1 m); Качеството на детайла не може да надвишава границата, определена от веригата за окачване; Скоростта на линията, определена от веригата за окачване, не може да надвишава 1,5 m.

6. Изберете зададената температура и скорост на линията въз основа на дебелината на детайла; Колкото по-дебел е детайлът, толкова по-висока е температурата и толкова по-ниска е скоростта на веригата.

7. Настройка на температурата на боята - градус, постоянна температура за 30-40 минути, настройка на температурата на пръскане - градус, постоянна температура за 15-20 минути.

8. Нанесете равномерно масло върху вътрешната стена на предната камера, преди детайлът да влезе в кабината за пръскане с водна завеса, добавете втвърдител към водата и след това включете последователно водната помпа, вентилатора и осветлението. Напръскайте детайла, когато бъде доставен; Почистете своевременно вътрешните стени на стаята и боята, прикрепена към мивката, преди да напуснете работа, почистете своевременно екрана на филтъра на водната помпа и изключете източниците на захранване и газ.

9. Дебелината на водната завеса на кабината за пръскане трябва да бъде по-голяма или равна на 2 mm и еднаква. Нивото на водата в мивката не може да бъде по-високо от филтърната мрежа на водната помпа, нито пък твърде ниско.

10. Преди детайлът да влезе в помещението за пръскане на прах, включете вентилатора, осветлението и захранването на хоста за пръскане последователно и започнете да пръскате, когато детайлът се подаде. Почистете пътя на праха на пръскачката, преди да напуснете работа, съберете и рециклирайте праха, пресейте го и го поставете в кофа или кутия за прах, изключете захранването и източника на газ; Редовно почиствайте и проверявайте филтърния елемент.

11. Приемане на окачена конвейерна система, нейната товароносимост и теглителна способност трябва да бъдат изчислени и смущенията да бъдат начертани. Скоростта на веригата също има съответни изисквания за съвпадение на оборудването. Оборудването за пръскане също изисква стабилност на веригата. В процеса на проектиране трябва да се вземе предвид влиянието на различни фактори и изборът на подходящ метод за транспортиране е идеалният подход.

12. Вътрешността на сушилнята трябва да се поддържа чиста, а повредените кварцови тръби трябва да се сменят своевременно. При смяна на кварцови тръби клемите на окабеляването трябва да бъдат затегнати.

13. Пет бутона за аварийно спиране са разположени на линията за боядисване, за да спрат производството своевременно в случай на проблеми. След отстраняване на неизправности бутоните за аварийно спиране могат да бъдат изключени, за да продължат да работят.