Седем проблема, на които да обърнете внимание в кабината за пръскане по време на боядисване

Седем проблема, на които да обърнете внимание в кабината за пръскане по време на боядисване

Производството на прахово покритие в помещението за пръскане е ключов процес в производствения процес на пръскане. Ключът към качеството на повърхността на пръсканите профили се крие в контрола на различни параметри на процеса по време на процеса на пръскане. Изходът на прах и обемът на въздуха за пулверизиране са два ключови технически индикатора. Опитайте да пръскате няколко пъти преди официалното прахово боядисване. В този момент размерът на количеството прах и равномерността на разпределението на праха могат да се наблюдават в двата края на помещението за пръскане. По това време прахът се движи по права линия в диапазон от 10 cm-15cm от края на пистолета за пръскане, а външната част съществува под формата на пулверизиран прах. Прахът, адсорбиран върху повърхността на профила, всъщност е прахът с този атомизиращ ефект. Контролирайте разстоянието между пистолета и профила въз основа на това дали има прах с този ефект на пулверизиране.

(1) Положение на пистолета за пръскане

Пистолетът за пръскане трябва да поддържа определен наклон и да се накланя спрямо посоката на движение на профила. Пистолетът за пръскане трябва да бъде разположен вертикално и успоредно, а краят трябва да се държи в права линия. Не трябва да има припокриване между пистолетите за пръскане. Позицията на горния и долния пистолет трябва да бъде такава, че пудрата да покрива всички профили.

(2) Контрол на налягането на течността

Функцията на кипящия слой е да използва действието на въздушния поток за образуване на подходящо флуидизирано състояние на праха. Усещането на ръцете е подобно на състоянието на течен поток. Простата операция е да се открие, че флуидизацията е достигнала достатъчно състояние. При разбъркване на прах с ръце или пръчици няма усещане за съпротива. Флуидизацията улеснява засмукването на праха в тръбопроводите. Под действието на ускоряващ се вятър ще се генерира ефект на атомизация. Недостатъчното или прекомерно налягане ще доведе до недостатъчна флуидизация.

(3) Рециклиране и повторна употреба на прах

Прахът, адсорбиран върху повърхността на профила, представлява само около една трета от общото производство на прах от всички пистолети за пръскане. По време на процеса на пръскане има голямо количество прах, разпръснат в камерата за пръскане. Рециклираният прах трябва да се смеси с новодобавения прах в подходящи пропорции, за да се постигнат добри резултати. Следователно прахът трябва незабавно да се рециклира.

(4) Уплътняване на помещението за пръскане

Прахът лесно се замърсява от суспендирани твърди вещества във външния въздух. След прахово боядисване повърхността на профила е склонна към коагулация или свиване, което се отразява на гладкостта на изпечената повърхност на профила. Следователно помещението за пръскане трябва да бъде затворено, за да се предотврати нахлуването на замърсители.

(5) Остатъчният прах в трахеята трябва да се почисти своевременно. Ако не се използва дълго време, лесно се натрупва и прахът е склонен да изплюе, което се отразява на ефекта от пръскането.

(6) Резервна кофа за прах

Когато се използва за обмен на прах, той може ефективно да подобри ефективността на труда. Необходимо е да се поддържа защитата от прах и влага на резервната кофа за прах, а процесът на пръскане трябва да гарантира качеството на останалия прах в кофата за прах.

(7) Освен това трябва да се обърне внимание и на работата по добавянето на прах

Въпреки че техническите параметри за третиране с пръскане са били коригирани преди нормалното производство, все още е необходимо непрекъснато да се наблюдава профилът през прозореца за попълване на праха от време на време и своевременно да се попълва прахът в зони, където прахът е плитък или не е адсорбиран.