Линия за електростатично прахово боядисване и втвърдяване

Линия за електростатично прахово боядисване и втвърдяване.

1.3 Идея за дизайн (само пример)

1.3.1 Оборудването трябва да бъде надеждно при работа, просто в експлоатация и удобно за поддръжка.

1.3.2 Всички поддържащи части, материали и електрически компоненти са подбрани с модерна технология и висококачествени продукти и имат функции против експлозия. Вносните части се избират за ключово оборудване и материали като горелки и някои електрически компоненти, за да се гарантира цялостната производителност и качество на оборудването.

1.3.3 Обмислете напълно безопасността на работата на оборудването и приемете надеждни методи за контрол при контрол на температурата, налягането и концентрацията на прах, за да осигурите цялостната производителност и качество на оборудването.

1.3.4 Оборудването за пръскане на прах приема комбинацията от автоматичен импулсен тип и ръчно почистване на въздуха, както и процеса на устройство за бърза смяна на цвета (бърза смяна на филтърния елемент), за да се осигури ефективното завършване на праховото пръскане.

2. Проектиране на технологичния поток: горна част → прахово пръскане (въртене на детайла) → втвърдяване → охлаждане (естествено) → разтоварваща част.

Част II: Подробна конфигурация и технически параметри на основното оборудване

1. Стая за пръскане на прах

3.1 Оборудване за помещение за прахово пръскане: 2 комплекта;

3.2 Устройство за възстановяване на прах: 2 комплекта;

3.3 Метод на пръскане: ръчен метод на пръскане.

3.4 Изисквания за проектиране: да отговаря на изискванията на праховите кабини за детайли с повече от един цвят.

3.6 Материални изисквания на помещението за прах: Корпусът на помещението за пръскане е изработен от поцинкована стоманена плоча T1.5 с прахово покритие на повърхността.

3.7 Метод на рециклиране: Системи за рециклиране от двете страни.

3.8 Вентилатор за възстановяване

3.8.1 Количество: 2 комплекта, модел 4-72;

3.8.2 Обем на въздуха: 12000M3/h;

3.8.3 Общо налягане: 1200Pa;

3.8.4 Мощност: 5,5kw.

3.8.5 Изпускателен канал: Каналът е изработен от поцинкована ламарина T0.8, комбинирана с ъглов железен фланец.

3.8.6 Материалът на носещата рамка на вентилатора е квадратна тръба 100×100.

3.9 Ефективност при рециклиране: няма очевиден разлив на прах. Скоростта на входящия вятър при всяко отваряне на помещението за прах> 0,6 м/сек.

3. Оборудване на пещта за втвърдяване:

4.1 Име на оборудването: пещ за втвърдяване;

4.2 Втвърдителната пещ включва: камера на фурната, отоплителна система, система за връщане на въздух, автоматична система за контрол на температурата и др.;

4.3 Корпус на камерата за втвърдяване:

4.3.1 Корпусът на пещта за втвърдяване приема висока структура с дъното на детайла, което влиза и излиза от дъното. Долната рамка на основното тяло е заварена от профилна стомана, която е здрава, надеждна и красива. Долната рамка и земята са свързани с разширителни болтове;

4.3.2 Вътрешната плоча на тялото на пещта за втвърдяване е изработена от 0,5 mm поцинкована ламарина, а външната плоча е изработена от 0,5 mm цветно покритие. Вътрешните и външните стени са изпълнени с висококачествена каменна вата с дебелина 100 мм, а плътността на каменната вата е 120K. Между платката и платката Сглобява се чрез щепселна връзка;

4.3.3 В тялото на камерата на пещта за втвърдяване има вътрешна рамкова структура, вътрешната рамка може да поддържа страничните плочи и горните плочи от двете страни на тялото на камерата, а вътрешната рамка може да поддържа конвейерната верига в пещта и вътрешната рамка е интегрално свързана от профилна стомана;

4.4 Газова отоплителна система:

4.4.1 Газовата горивна камера е двуслойна топлоизолационна конструкция, поставена върху тялото на камерата, изпълнена с висококачествена каменна вата с дебелина 100 мм между вътрешната и външната стена, плътността на каменната вата е 120 К, а панелите се сглобяват чрез вмъкване;

4.4.2 Пожарната преграда в нагревателната камера е изработена от неръждаема стомана SUS304, с дебелина ≥1,5 mm;

4.5.3 Горелката е вносна италианска горелка Lia Lu, включваща програмен контролер, газопроводна система, автоматично запалване, детектор на запалване, устройство за откриване на теч на газ, устройство за регулиране на налягането, устройство за филтър за втечняване и др.;

4.5 Вентилаторът за циркулация на горещ въздух е центробежен вентилатор с водно охлаждане, с 100 мм дебел алуминиев силикатен изолационен слой, добавен към корпуса; вентилаторът работи гладко и има нисък шум;

4.5.1 Методът за подаване на въздух е тип захранване отдолу нагоре и връщане, а тръбата за подаване на въздух има многостепенен градиент, който благоприятства еднаква температура в цялата пещ за втвърдяване. Тръбите за подаване на въздух са оборудвани с устройства за регулиране за улесняване на регулирането на обема на въздуха;

4.5.2 Материалът на връщащия въздуховод е поцинкована стомана, а дебелината му е проектирана в съответствие с националните разпоредби за ОВК;

4.6 Автоматична система за контрол на температурата:

4.6.1 Настройте превключвател за защита от прегряване, за да защитите отоплителната система. В случай на превишаване на температурата или повреда на вентилатора, отоплителната система ще бъде изключена навреме и ще се подаде звуков и визуален алармен сигнал и ще се настрои устройство за сигнализация за ниска температура;

4.6.2 Контролът на температурата приема многоточково измерване на температурата и многоточков метод за контрол на температурата и приема метод за контрол на постоянна температура за контрол на температурата. Платинена термична резистентна сонда, цифров контролер на температурата на дисплея, лесен за регулиране, грешка в контрола на температурата не трябва да бъде по-голяма от ±5°C, температурният регулатор приема продукти на международна марка;

4.6.3 Циркулационният вентилатор е снабден с функция за прекъсване на забавяне, за да се гарантира, че температурата може да се охлади бързо;

4.6.4 Изисквания за производителност:

4.7.1 Време за нагряване: пещ за втвърдяване: стайна температура 220 ℃ около 45 минути;

4.7.2 Ефективност на контрола на температурата: В пещта има температурен сензор и температурата се показва на температурния регулатор;

4.7.3 Топлоизолационни характеристики: разликата между средната температура на 10 равномерно разпределени точки за измерване на температурата във всеки 1m² площ на тялото на пещта и температурата на околната среда е ≤15℃;

4.7.4 Температурна равномерност: След като температурата на повърхността на детайла в зоната на ефективната температура на пещта за втвърдяване достигне зададената работна температура, температурното отклонение на горните, средните и долните три точки във височината на детайла е ≤±5 ℃;

4.7.5 Настройте регулируема система за изпускане на отработените газове, за да поддържате леко отрицателно налягане в тунела за сушене, за да гарантирате, че топлината на входа и изхода на тунела не прелива.

5. Окачена конвейерна система:

5.1 Използвайте тежкотоварна окачена конвейерна верига, едноточково повдигащо тегло 50 кг, включително задвижващ механизъм, тежко устройство за опъване на чук, верига, права релса, извита релса, телескопична релса, скоба, първичен разпръсквач, електрическа система за управление, автоматично устройство за защита от претоварване, и др.

5.2 Използвайте подходящия брой задвижващи устройства според напрежението на всяка линия; няма проблем с пълзене, задръстване и т.н.

5.3 Скоростта на веригата на проектния процес е: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min плавно регулируема).

5.4 Задвижващото устройство приема технология за безстепенно преобразуване на скоростта.

5.5 Крайни защитни превключватели на изместване са монтирани на обтягащото устройство, ключове за аварийно спиране на контактната мрежа са монтирани на всички ключови части на линията, а задвижването е оборудвано с механична и електрическа двойна предпазна защита.

5.6 Всички коловози са оборудвани с устройства за завъртане на леки колела за намаляване на натоварването при движение.

5.7 Колата в пещта за втвърдяване е оборудвана с 2 компенсаторни фуги, за да се гарантира, че коловозът не е термично деформиран.

5.8 Работният шум на задвижващата верига е под 65 db, а веригата с грес се използва за лесна поддръжка.

5.9 Ъглите на наклон нагоре и надолу на всички конвейерни вериги са 30º;

5.10 Настройте бутони за аварийно спиране на следните места и настройте звукови и светлинни дисплеи на станциите за аварийно спиране на привличащи вниманието места в цеха и информирайте персонала за управление на производството за местоположението на аварийното спиране своевременно:

Популярни тагове: Линия за електростатично електростатично прахово покритие и втвърдяване, Китай, производители, доставчици, фабрика, едро, произведени в Китай