Автоматична линия за прахово боядисване в Америка за промишлени продукти

1) Обхват на приложение на оборудването

Това оборудване е подходящо за процес на прахово боядисване на метални компоненти, а максималният размер на металните компоненти е (mm): L2400 × W900 × H1400; Y-образното повдигащо устройство на конвейерната верига носи товар от 55 кг; Температурата на печене е 180-220 градуса (регулируема).

2) Основни аксесоари на оборудването

Оборудването се състои главно от стая за почистване и пръскане, стая за сушене, стая за пръскане на прах, бутална машина, пистолет за пръскане на прах, стая за печене, оборудване за транспортиране на окачена верига и електрическа система за управление.

1, Основни параметри

1.1. Размери на детайла (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Време за пръскане: 7 часа на ден

1.3 Производствена площадка (m * m): 19.2x12.2.

1.4 Захранване:

Трифазен AC: 240V; Честота: 60Hz;

2, Процесен поток и производствен капацитет

1.1. Линия за боядисване със спрей: окачване → пръскане с чиста вода → сушене (100-120 степен ) → пръскане (автоматично или ръчно пръскане) → боя за печене (регулируема на 180-220 степен ) → охлаждане → окачване.

1.2. Скорост на конвейерната верига: 0.5-0.8m/min.

3, Описание на процеса на оборудване и структурен дизайн

1. Стая за почистване със спрей за чиста вода

Рамката на помещението за пръскане е направена от 80 × 80 галванизирани квадратни тръби от въглеродна стомана, а стенните панели на резервоара са направени от плочи от неръждаема стомана SUS304 с дебелина 0,9 mm. Долната плоча на помещението е изработена от плоча от неръждаема стомана SUS304 с дебелина 2,0 mm.

Резервоарът за циркулираща вода е направен от плоча от неръждаема стомана SUS304 с дебелина 2 мм, а резервоарът е оборудван с филтърен екран SUS304. Помпата за пръскане използва вертикална PP центробежна помпа с мощност 1,5kw, дебит 16m3/h и налягане 2bar. Материалът на пръскащата тръба е топим PPR.

2. Конвейерно оборудване

Транспортното оборудване се състои главно от електрически задвижвания, механизми за опъване на тежък чук, вериги, релси, извити релси, телескопични релси, ревизионни релси, скоби, електрически системи за управление, устройства за автоматична защита срещу претоварване и др. Приемане на тежък тип 150 -товарна окачена транспортна верига и Y-образно повдигащо устройство с товароподемност на една точка 55 кг; Електрическо задвижване Vmax ≈ 0.5-1m/min, инсталирайте 1 комплект електрическо задвижване. Устройството за обтягане е снабдено с превключвател за ограничаване на изместването, за да се осигури гладка работа на цялата верига. Превключвателите за аварийно спиране са монтирани в горната и долната зона на обработвания детайл, зоните за пръскане на прах и зоните за печене при висока температура по цялата линия, с инсталирана механична и електрическа двойна защита за безопасност за задвижващата система; Материалът на носещата рамка на веригата е квадратна тръба от въглеродна стомана 100 × 100.

3. Сушилня и пещ за печене

Сушилната и високотемпературната пещ за печене приемат права структура, а долната рамка на камерата за печене е направена от профили, които са изработени от 80 × 80 галванизирани стоманени квадратни тръби с дебелина 2,0 мм. Изолационният панел за камерата на сушилнята е направен от 75 mm сандвич панел от каменна вата, а изолационният панел за камерата на сушилнята при висока температура е изработен от 125 mm сандвич панел от каменна вата. Вътрешните и външните панели на изолационната плоча са плочи с цветно покритие с дебелина 0,6 мм, а средният слой е запълнен с изолационен материал от каменна вата 100K. Вътрешният и външният панел се притискат заедно с изолационния материал като цяло, а температурата на външната стена на камерата не е по-висока от 10 градуса над температурата на околната среда.

4. Отоплителна система

Нагревателното устройство използва 2602 (керамични парчета, устойчиви на високотемпературно налягане) метод на директно нагряване с инфрачервено лъчение на природен газ, а нагревателят с инфрачервено лъчение на природен газ е монтиран на дъното на пещта за печене. Спецификацията на всеки комплект нагревател с инфрачервено излъчване на природен газ е 930 * 135 * 190 (mm), с капацитет на нагряване от 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Инсталирайте 16 комплекта сушилни пещи; Инсталирайте 42 комплекта високотемпературни фурни за печене.

Системите за контрол на температурата на високотемпературната фурна за печене и сушилнята са оборудвани с един комплект за контрол на температурата и температурата вътре в пещта (системата автоматично ще поддържа постоянна температура при зададената температура на печене).

Температурата вътре в помещението за печене се контролира автоматично от цифров температурен контролер както за отопление, така и за контрол на температурата и ще се задейства аларма, когато температурата надвиши лимита. Температурата вътре в сушилнята и високотемпературната пещ за печене се контролират независимо.

5. Топлоизолация

Инсталирайте по един комплект въздушни завеси на всеки вход и изход на сушилнята и пещта за печене. Въздушните завеси издухват от едната страна на входа и изхода на пещта и връщат въздух от другата страна. Мощността на сешоара е 1.5-2.2 kW. Монтирайте една изпускателна тръба в горната част на входа и изхода на пещта.

6. Помещение за прахово пръскане

1) Оборудване за стая за прахово пръскане: 1 комплект;

2) Устройство за рециклиране на прах: 2 комплекта;

3) Метод на пръскане: ръчен метод на пръскане.

4) Изисквания към материалите за помещението за прах: Корпусът на помещението за пръскане е изработен от стоманена плоча T1,2 mm с повърхностно прахово покритие.

5) Метод на рециклиране: Двустранна система за рециклиране.

6) Рециклиращи вентилатори: брой 2, модел 4-72; Въздушен поток: 6000M3/h; Общо налягане: 1200Pa; Мощност: 5.5kw.

7) Изпускателен канал: Каналът е изработен от поцинкована ламарина T0.8, комбинирана с ъглов железен фланец.

7. Електрическо управление

Електрическата система за управление се състои главно от стая за пръскане, стая за пръскане на прах, пистолет за пръскане на прах, бутална машина, пещ за сушене, пещ за печене при висока температура и контрол на конвейерната верига.

Всяка верига за управление на работата на двигателя е оборудвана със съответни прекъсвачи за ниско напрежение, термични релета и други защитни компоненти за постигане на защита от късо съединение и претоварване на двигателя. При нормална работа има зелена сигнална светлина, а при повреда има звукова и светлинна аларма. Основните електрически компоненти на системата за управление са изработени от висококачествени местни и чуждестранни продукти или маркови продукти от китайски чуждестранни съвместни предприятия.

Популярни тагове: автоматична линия за прахово боядисване в Америка за индустриални продукти, Китай, производители, доставчици, фабрика, търговия на едро, произведено в Китай