Ръчна и автоматична линия за прахово боядисване на промишлени продукти

1, Основни параметри

1.1. Размери на детайла (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Време за пръскане: 7 часа на ден

1.3 Производствена площадка (m * m): 19.2x12.2.

1.4 Захранване:

Трифазен AC: 240V; Честота: 60Hz;

2, Процесен поток и производствен капацитет

1. Линия за боядисване със спрей: окачване → пръскане с чиста вода → сушене (100-120 степен) → пръскане (автоматично или ръчно пръскане) → боя за печене (регулируема на 180-220 степен) → охлаждане → окачване.

2. Скорост на конвейерната верига: 0.5-0.8m/min.

Приложение 1

ред

Име на процеса Метод на обработка Време на процеса (мин) Параметри на процеса Забележки

1. Инсталирайте и окачете компоненти за изкуствена стайна температура

2. Изплакнете и напръскайте с чиста вода. 2. Налягане на пръскане: 1,5~2.0bar

3 Електрическо нагряване за сушене 7 80-100 степен

4 прахово пръскане ръководство 2-4 стайна температура

9 Естествено печене 15 Температура: 180-220 градуса Температурата на печене може да се регулира според изискванията за покритие

10 охлаждане 12 стайна температура

14 висящи изкуствени стайна температура

3, Описание на процеса на оборудване и структурен дизайн

1. Стая за почистване със спрей за чиста вода

Рамката на помещението за пръскане е направена от 80 × 80 галванизирани квадратни тръби от въглеродна стомана, а стенните панели на резервоара са направени от плочи от неръждаема стомана SUS304 с дебелина 0,9 mm. Долната плоча на помещението е изработена от плоча от неръждаема стомана SUS304 с дебелина 2,0 mm.

Резервоарът за циркулираща вода е направен от плоча от неръждаема стомана SUS304 с дебелина 2 мм, а резервоарът е оборудван с филтърен екран SUS304. Помпата за пръскане използва вертикална PP центробежна помпа с мощност 1,5kw, дебит 16m3/h и налягане 2bar. Материалът на пръскащата тръба е топим PPR

Приложение 2:

Стая за пръскане с чиста вода -1 комплект

Име на процеса: Почистване

Метод на обработка: Спрей

Време за обработка (минути) 2

Външни размери на помещението (mm): 4000 × 2000 × 3600.

Стенният панел е изработен от плоча от неръждаема стомана SUS304 с дебелина {{0}}.9 mm. Поцинкована квадратна тръбна рамка от въглеродна стомана. Долната плоча на канала е изработена от плоча от неръждаема стомана SUS304 с дебелина 2,0 mm.

Размери на резервоара за циркулационна вода (mm): 1220 × 610 × 650,

Материал на плочата 2.0 mm, плоча от неръждаема стомана SUS304, квадратна тръба от галванизирана въглеродна стомана за шасито

Спрей тръба гореща стопяема PPR тръба

Спрей PP дюза

Спрей водна помпа Вертикална центробежна водна помпа, мощност 1.5w, 16 m3/h, 1.5bar

2. Конвейерно оборудване

Конвейерното оборудване се състои главно от електрически задвижвания, механизми за опъване на тежък чук, вериги, релси, извити релси, телескопични релси, ревизионни релси, скоби, електрически системи за управление, устройства за автоматична защита срещу претоварване и др. Приемане на тежък тип 150 -товарна окачена транспортна верига и Y-образно повдигащо устройство с товароподемност на една точка 55 кг; Електрическо задвижване Vmax ≈ 0.5-1m/min, инсталирайте 1 комплект електрическо задвижване. Устройството за опъване е снабдено с превключвател за ограничаване на изместването, за да се осигури гладка работа на цялата верига. Превключвателите за аварийно спиране са монтирани в горната и долната зона на обработвания детайл, зоните за пръскане на прах и зоните за печене при висока температура по цялата линия, с инсталирана механична и електрическа двойна защита за безопасност за задвижващата система; Материалът на носещата рамка на веригата е квадратна тръба от въглеродна стомана 100 × 100.

Приложение 3:

Транспортна верига модел 150 тежкотоварна окачена верига, стъпка 250 мм, обща дължина 72 метра.

Висящото носещо Y-образно повдигащо устройство има товароносимост от 55 кг на окачване, с интервал от 500 мм.

Пистата приема C-образна структура и 3,5 mm стоманена плоча. Общата дължина е 72 метра.

Оборудване за регулиране на напрежението тип пружина, 1 комплект.

Задвижващо оборудване верижен тип, редукционно съотношение 1:100, мощност на двигателя 1,5kw, постоянна скорост, 1 комплект.

Процес на проектиране на скоростта на веригата: Скоростта на веригата е V=0.8m/min (честотен преобразувател, инсталиран от клиента)

3. Сушилня и пещ за печене

Сушилната и високотемпературната пещ за печене приемат права структура, а долната рамка на камерата за печене е направена от профили, които са изработени от 80 × 80 галванизирани стоманени квадратни тръби с дебелина 2,0 мм. Изолационният панел за камерата на сушилнята е направен от 75 mm сандвич панел от каменна вата, а изолационният панел за камерата на сушилнята при висока температура е изработен от 125 mm сандвич панел от каменна вата. Вътрешните и външните панели на изолационната плоча са плочи с цветно покритие с дебелина 0,6 мм, а средният слой е запълнен с изолационен материал от каменна вата 100K. Вътрешният и външният панел се притискат заедно с изолационния материал като цяло, а температурата на външната стена на камерата не е по-висока от 10 градуса над температурата на околната среда.

4. Отоплителна система

Нагревателното устройство използва 2602 (керамични парчета, устойчиви на високотемпературно налягане) метод на директно нагряване с инфрачервено лъчение на природен газ, а нагревателят с инфрачервено лъчение на природен газ е монтиран на дъното на пещта за печене. Спецификацията на всеки комплект нагревател с инфрачервено излъчване на природен газ е 930 * 135 * 190 (mm), с капацитет на нагряване от 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Инсталирайте 16 комплекта сушилни пещи; Инсталирайте 42 комплекта високотемпературни фурни за печене.

Системите за контрол на температурата на високотемпературната фурна за печене и сушилнята са оборудвани с един комплект за контрол на температурата и температурата вътре в пещта (системата автоматично ще поддържа постоянна температура при зададената температура на печене).

Температурата вътре в помещението за печене се контролира автоматично от цифров температурен контролер както за отопление, така и за контрол на температурата и ще се задейства аларма, когато температурата надвиши лимита. Температурата вътре в сушилнята и високотемпературната пещ за печене се контролират независимо.

Популярни тагове: ръчна и автоматична линия за прахово боядисване на индустриални продукти, Китай, производители, доставчици, фабрика, търговия на едро, произведено в Китай